Sem sveigjanlegt umbúðaefni sem er stöðugt rúllað og auðvelt að rifa, ákvarðar mótunarferlið rúllufilmu beint örbyggingu þess, vélræna eiginleika og virkni. Eins og er, eru almennu mótunaraðferðirnar aðallega útpressunarsteypu, útpressunarblástursmótun og tvíása teygja. Hvert ferli hefur sína eigin eiginleika hvað varðar uppsetningu búnaðar, ferli fyrirkomulags og færibreytustjórnun, og hægt er að velja það á sveigjanlegan hátt í samræmi við efniskerfi og umsóknarkröfur til að ná fram skilvirkri framleiðslu og hagræðingu afkasta.
Extrusion steypa er mikið notuð samfelld mótunaraðferð við framleiðslu á rúllufilmu. Ferlið felur í sér að fóðra kvoðakorn í pressuvél, hita þau og bræða þau og þrýsta þau síðan út í jafnþykkar blöð í gegnum há-nákvæmni T-deygju. Þessar blöð eru síðan kældar hratt og mótaðar undir -háhraða klemmu kælivalsanna til að mynda samfellda filmu. Vegna hraðs kælingarhraða og lágs kristöllunar hefur kvikmyndin sem framleidd er með steypuaðferðinni mikla gagnsæi og góða þykkt einsleitni. Ennfremur er hraði framleiðslulínunnar tiltölulega hár, sem gerir það hentugt fyrir fjöldaframleiðslu á rúllufilmum úr lág-þéttleika pólýetýleni (LDPE), línulegu lág-þéttleika pólýetýleni (LLDPE) og sumu breyttu pólýprópýleni (PP). Þegar þörf er á fjöllaga samsettum aðgerðum er hægt að nota marga þrýstivéla og sam-þynningarmót til að fæða efni samtímis, til að ná samþættri mótun á hita-þéttingarlagi, stoðlagi og hindrunarlagi, sem dregur úr ferlitapi og millilaga tengingaráhættu sem tengist annarri lagskipun.
The extrusion blása mótun ferli notar hringur mótun til að pressa bráðið plastefni í forform, þá sprautar þjappað lofti til að valda hliðarþenslu, en samtímis teygja það langsum undir áhrifum togbúnaðar. Eftir að hafa hernað með kælilofthring er það vikið í filmu. Þetta ferli hefur tiltölulega litla búnaðarfjárfestingu, mikinn sveigjanleika í rekstri og er hentugur til að framleiða samfelldar rúllufilmur með stórum breiddum og samræmdri þykktardreifingu, sérstaklega í LLDPE og LDPE stökum eða einföldum blöndunarkerfum. Samsvörun blásturshlutfalls og toghlutfalls hefur veruleg áhrif á þverstyrk, stífleika og gagnsæi filmunnar, sem krefst nákvæmrar stjórnunar á kembiforritinu til að forðast þykktarfrávik eða staðbundna veika punkta.
Fyrir samfelldar rúllufilmur úr pólýprópýleni er tvíása teygja lykilskref til að bæta frammistöðu. Þetta ferli felur venjulega í sér lengdarteygju fylgt eftir með þverteygju á meðan filman er í mjög teygjanlegu eða í meðallagi kristallaða ástandi. Þetta veldur því að PP sameindakeðjur samræmast reglulega í báðar áttir og framkalla kristöllun, sem bætir verulega styrk filmunnar, stífleika, gagnsæi og hindrunareiginleika og myndar dæmigerðar BOPP rúllufilmur. Tvíása teygja krefst mjög nákvæmrar stjórnunar á hitastigi, teygjuhraða og stillingshitastig; Sveiflur á hvaða stigi sem er geta leitt til ójafnrar sameindastefnu, sem hefur áhrif á vélrænt jafnvægi og sjónræn gæði lokaafurðarinnar.
Á eftir-myndunarstigi er hægt að kynna yfirborðsmeðferð og húðunarferli til að auka virkni. Corona meðferð kynnir skauta hópa með því að mynda ör-losun á yfirborði filmunnar, sem bætir prenthæfni og hita-viðloðun. Innan-línuhúð getur veitt filmunni eiginleika eins og -þoku, andstöðueiginleika eða fituhindranir, sem uppfyllir þarfir sérstakra nota.
Á heildina litið getur rúllufilmumyndunarferlið, byggt á útpressunarsteypu og blástursmótun, ásamt tvíása teygju- og eftir-vinnslutækni, náð yfirgripsmikilli þekju frá eins-efni til margra-laga samsettra efna og frá almennum umbúðum til há-hindrunarforrita. Í framleiðsluferli ætti að framkvæma val á ferli og fínstillingu færibreytu á grundvelli plasteiginleika, vöruuppbyggingar og endakröfur til að tryggja að kvikmyndin hafi bæði framúrskarandi mótunarskilvirkni og stöðugan árangur, sem veitir áreiðanlegan stuðning við niðurstreymis umbúðir.